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链篦机-回转窑大修综述

2024-02-28

□周实敏

　　2023年7月份，郑州汇实耐火材料有限公司承接了山西晋钢智造科技实业有限公司链篦机-回转窑球团大修项目。11月19日，双方分别完成了项目大修的前期准备工作，施工人员当日进厂。12月19日，回转窑顺利点火，此项目大修仅用30天工期。目前该球团厂生产运行稳定。

　　在大修过程中，我国北方地区迎来了多年不遇的暴雪天气。在零下20℃的极低温天气环境、极短的工期要求、复杂的施工条件下，汇实耐材施工团队努力突破施工极限，迎风斗雪抗严寒，昼夜不停抢工期，最终顺利实现了项目交付。

　　该项目大修前，晋钢智造链篦机-回转窑使用寿命已达设计年限，内衬耐材磨损严重，窑体内墙有结圈(耐材在回转窑窑衬上部区域黏附形成的环状物)，需要对链篦机、回转窑、环冷机系统内衬耐火材料分别拆除并重新砌筑。另外，根据晋钢智造的规划，需要对环冷机进行扩容改造，设计处理能力增加到300吨/小时。

　　该项目大修的第一步是拆除对原耐材内衬。每个部位的拆除都有各自要求。拆除链篦机耐材需先进行工作层浇注料拆除，然后再进行保温层陶瓷纤维毡拆除，最后对锚固砖逐个拆除。拆除回转窑耐材则需要利用小型拆窑机进行拆除，从窑头密封罩到窑体逐段拆除。无法用拆窑机拆除的地方，由人工用风镐将吊挂顶部的耐材拆除。环冷机拆除要先将上部罩体拆除，由于罩体顶部耐材较厚，拆除时需防止坍塌事故发生;然后使用风镐逐步拆除工作层浇注料、保温层陶瓷纤维毡、锚固砖;再进行侧墙拆除，步骤同顶部的拆除;最后将环冷机台车栏板到环冷机受料斗拆除。整个拆除过程，遵循从上到下、从内到外的原则。拆除时，一定要预防坍塌事故发生，注意狭窄部位的通风情况。

　　砌筑施工是重头戏，本次施工最大难点是气温过低。为了保证耐材浇筑质量，不因耐材上冻影响使用效果或延长工期，郑州汇实施工团队可谓是想尽了办法，采用盖棉被、吹热风、烧柴火等措施。

链篦机耐材砌筑

　　链篦机侧墙采用复合砌筑，底部架设加强圈梁，锚固钩焊接。焊接检查合格后铺设保温棉，模板支撑。浇注用的模板要求表面光滑，并有足够的刚度和强度。模板支设要牢固、尺寸准确，防止在施工过程中产生位移和变形。模板接缝处应严密不漏浆，模板表面宜粘贴塑料薄膜或涂润滑材料，每隔一段预留膨胀缝，膨胀缝填充材料应在支模时固定在模板内。工作层浇注料采用低水泥高强浇注料。浇注时严禁振动棒碰到锚固钩，并从两边交错振捣，所需厚度要一次浇注完毕，不得分层浇注。浇注完毕后，根据现场环境温度，经12小时～24小时后即可拆模。底部加强圈梁初步凝固并有足够强度后，可以开始高铝砖砌筑施工。砖砌体膨胀缝留设与侧墙底部加强圈梁膨胀缝要一致。

　　拱顶采用侧吊挂砖与浇注料复合浇注方式施工，上部干铺轻质浇注料，最顶部再铺设硅酸铝纤维毯保温。首先根据主梁尺寸确定好槽钢尺寸，槽钢需提前打孔。槽钢安装完毕后，再进行吊挂件安装、固定锚固砖，固定吊挂锚固砖时应确保其垂直度。然后模板支设，留膨胀缝，工作层浇注料浇筑要求同侧墙一致。需要特别注意的是拱顶与管路接口处，管道接口与拱顶轻质莫来石浇注料须同时进行支模浇注施工。管道内外壁均焊接锚固钩，且拱顶浇注体向管道里侧需有一定尺寸过渡，以增强其整体性，避免拱顶、管道两次施工耐材分层，造成高温局部脱落，浇筑完毕后再铺设保温层。其他部位，如隔墙、风箱、溜槽部位的施工也遵循以上部位砌筑标准，焊接锚固钉、支设模板、浇筑、混合砌筑，不同部位采用不同材质、规格的材料，同时注意砌筑细节。

回转窑耐材砌筑

　　回转窑窑体耐火内衬砌筑采用预制砖和浇注料混合砌筑。预制砖和浇注料工作层底部均设隔热层，从窑头到窑尾分为窑头锁口、窑头中温段、窑中高温段、窑尾中温段以及窑尾锁口，每部位的尺寸均不同。根据回转窑工况条件要求，采用窑口专用料、钢纤维增强刚玉莫来石料、高强莫来石防爆浇注料砌筑。

环冷机耐材砌筑

　　在本次大修项目中，环冷机通过扩容处理，能力将由270吨/小时增到300吨/小时，故需改变窑墙侧墙尺寸。

　　环冷机罩体耐火材料分为工作层和隔热层。Ⅰ、Ⅱ冷段罩体上部需先焊好侧墙锚固砖固定件和侧墙锚固钉。由于需要扩容扩产，侧墙由原设计单层50mm硅酸铝纤维毡改为尺寸更薄的硅酸铝纤维板，侧墙浇注料厚度也同时调整。固定好侧墙锚固砖后，再从下往上分段支好模板进行浇注施工。罩体下部采用下侧墙预制砖和高强莫来石防爆浇注料混合砌筑。Ⅲ冷段环冷机罩体工作层采用高强莫来石防爆浇注料浇注隔热层、铺设纤维板，罩子顶部采用炉顶锚固砖吊挂平顶。

　　台车栏板砖使用温度从1100℃以上到100℃以下，每年经历近万次的冷热交替循环，这决定了材料必须具备优良的抗急冷急热性能。此次大修选用莫来石材料，按图纸预制成型，经中温烘烤而成。砖中预埋、镶嵌有锚固钉和螺栓。砌筑时，先铺设耐火陶瓷纤维板，再对照图纸安装相应型号台车砖。安装时，台车砖螺栓不宜一次上紧，应待所有砖安装好，位置调整合适后，再全部上紧。

　　受料斗下料区内衬采用刚玉耐磨砖和受料斗专用料混合砌筑。后挡墙采用受料斗挡墙预制砖砌筑，受料斗回风区内衬用锚固砖锚固，高铝莫来石浇注料浇注，最后砌筑平料墙顶部预制砖。

　　在施工过程中，汇实施工团队对每一个施工环节都追求精益求精，对每一道工序都严格审核，不合格就不进入下一道工序。通过严格管理，避免返工，为项目快速完工打下了牢固基础。看似紧迫任务的背后是汇实耐材无数次施工的经验、技术、管理能力的积累。

　　本文经「原本」原创认证，作者中国冶金报社，访问yuanben.io查询【5QYG5LZL】获取授权信息。