language
技术研发
Technical
技术成果
牛腿式双膛窑内环墙部位
汇实“工字砖”环形砌筑结构
原设计：
内环墙整体支撑点在拱桥，采用普通砖型一层一层向上平砌，这种砖型和砌筑结构不具整体性,一旦拱桥下沉，或找平层浇注料收缩，内环墙位置易开缝、鼓肚，掉砖下沉，形成三角式坍塌，直接导致停窑维修；此部位为牛腿式双膛窑通病。
改进后：
采用汇实“工字砖”左右错位砌筑，砖型为榫卯结构，上下左右互为依托，使内环墙形成一个整体；即使牛腿断裂、拱桥发生沉降、坍塌，内环墙也不会有沉降现象，有效解决了拱桥下沉坍塌造成窑无法使用的问题，有效延长了使用年限。
牛腿式双膛窑环形通道顶部位
汇实悬挂顶整体浇筑加斜三角支撑
原设计：
原设计全部用砖砌筑，四块砖组合形成环形通道顶。为了装拔火孔，就需要把砖切掉，切掉以后就会参差不齐，需要用浇注料填；此设计会直接破坏通道上部砖整体受力结构，窑体长期微震状态，造成填充浇注料出现脱落，顶部砖不受力掉落挤压通道空间，致使气体流转受阻，影响生产产量。
改进后：
整体浇筑方式，没有砖缝，很好的保护了拔火孔，同时结构强度增强，支撑内环墙，避免内环墙“鼓肚、后移”等问题的出现，规避环形通道堵塞问题，气体得以正常流转，为正常生产增效。
牛腿式双膛窑环形通道连接通道部位
汇实“防坍塌”直墙加固结构
原设计：
外墙中间连接通道拐弯地带角砖槽咬的很小，采用斜墙砌筑，角砖外大里小，结构无法起到牵制用途，在使用过程中受高温气流与微震影响，周边砖易膨胀挤压，连接转角砖向外脱落，导致整体斜墙砖大片脱落，通道堵塞，造成气体流转不畅，影响生产产量。
改进后：
直墙结构，很好的让三角地带形成一个向里拉的力，增强结构稳定的同时，增大连接通道面积，大大增加过风量，保证气体正常流转。
顶部预热带
汇实防脱落加固模块结构
原设计：
涂抹料部位长期受砸，易整体脱落，基本是一年全部脱落完毕，致使窑壳温度过高易变形，容易导致喷枪移位，易造成生过烧严重，甚至结瘤。
改进后：
采用钢板结合浇注料技术，有效提高预热带耐磨层的寿命，保护窑壳，窑壳不变形，喷枪阀门不错位，为生产保驾护航。
双C窑悬梁下部支撑柱部位
汇实“环形锁扣砖”立柱结构
原设计：
浇注料进行浇注施工，在使用过程中容易脱落，造成支撑立柱高温，存在风险。
改进后：
不仅能提高立柱的抗冲刷性，降低施工难度，同时能够增加立柱的使用寿命，进而延长石灰窑的使用寿命。