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双膛窑耐材内衬结构的5项技术改进

2024-07-04

口周敏实

　　双膛窑应用了成熟、先进的煅烧原理和控制技术，被国内众多用户所采用。随着双膛窑推广普及，生产建设过程中出现的问题也日益显露。要使双膛窑更好用，因地制宜地对一些关键部位进行技改升级就必不可少。

环形通道顶部位：

　　在原设计中，通道顶是四块砖组合结构。把砖切掉一部分，形成不规则的空洞安装拔火孔，然后在不规则的孔内填充浇注料，但此设计会直接破坏通道上部砖整体受力结构,窑体长期处于微震状态，易造成填充浇注料脱落。顶部砖不受力后掉落，挤压了通道空间，致使气体流转受阻，影响生产产量。现将通道顶整体改为悬挂结构，顶部浇注料采用斜三角支撑。改进后，通道顶结构强度提升，同时支撑内环墙，避免内环墙“鼓肚、后移”等问题的出现，规避了环形通道堵塞问题，气体得以正常流转，保障正常生产。

环形通道连接通道部位：

　　在原设计中，环形通道连接通道部位(牛腿部位)采用砖切割斜墙砌筑、砖加拱桥的斜墙组合，由直墙加转角型砖连接，转角砖型设计外大里小，无法起到牵制用途。在使用过程中，受高温气流与微震影响，周边砖易膨胀挤压，致使连接转角砖向外脱落，导致整体直墙砖大片脱落，通道堵塞造成气体流转不畅，影响生产产量。将此处设计改用防直墙坍塌设计，改进后增强结构稳定性的同时，增大连接通道面积，大大增加过风量，保证气体正常流转。

顶部预热带部位：

　　在原设计中，顶部预热带部位采用锚固钉加涂抹料的砌筑方式。涂抹料部位长期受砸，易发生整体脱落，普遍情况一年内全部脱落完毕，致使窑壳无隔热层保护。因此窑壳温度过高变形，喷枪移位，易造成过烧严重，甚至结瘤。将此处设计改为防脱落加固模块结构，采用钢板结合浇筑料技术，能有效提高预热带耐磨层的寿命，使顶部窑壳温度降低，从而降低使用操作风险。

内环墙部位：

　　在原设计中，内环墙部位采用普通砖型错位砌筑。这种砖型和砌筑方式使内环墙结构不具有整体性，一旦拱桥下沉或找平层浇注料收缩，内环墙易开缝、鼓肚，掉砖下沉，形成三角式坍塌，直接导致石灰窑停产。将此处主体设计改用内环墙“工”字型砖及整体砌筑方式，内环墙成为了整体结构。即使牛腿断裂、拱桥发生沉降、坍塌，内环墙也不会有任何沉降现象，这就有效解决了拱桥下沉、坍塌造成石灰窑无法工作的问题，能有效延长窑炉使用年限。

牛腿上部压顶砖部位：

　　在原设计中，牛腿上部压顶砖部位采用压脚砖直接摆砌。清理积灰时，通过拔火孔向下捅灰，极易把最上层的砖一起捅掉，造成牛腿结构不稳，存在停窑风险。将此处采用汇实上层砖一体浇筑模式，可有效避免清灰时掉砖，使牛腿结构更加稳定，延长石灰窑使用寿命。

　　在石灰窑砌筑工程，耐材内衬处在核心部位，做好耐材内衬砌筑是最根本的工作。石灰窑能否好用，需要解决双膛窑长期存在的痛点。解决双膛窑长期存在的痛点，技改升级不可或缺。做好这项工作，就能助力企业顺利生产，并在一定程度上实现降本增效。

　　本文经「原本」原创认证，作者中国冶金报社，访问yuanben.io查询【3I083I7J】获取授权信息。